كيفية حل الأخطاء الشائعة لآلة رش الزنك

نظرا لأن العديد من المستخدمين يستخدمون آلة رش الزنك لفترة طويلة ، فقد تواجه الآلة سلسلة من المشكلات التي تؤثر على التشغيل والإنتاجية ، لذلك دعونا نتحدث عن الأخطاء الشائعة للمعدات. إذا كان من الممكن حل بعض المشاكل بأنفسهم ، تحسين الكفاءة ، ويمكنها أيضا توفير قدر معين من الوقت.

1. جزيئات الطلاء خشنة جدا.

إذا لم يكن ضغط الهواء أو تدفقه كافيا ، وكانت سرعة نقل الأسلاك سريعة ، فقد يكون ذلك ناتجا عن المطابقة الخاطئة لعيار الهواء ، والرذاذ بعيد جدا عن قطعة العمل ، وتدفق الهواء قريب أو بعيد جدا عن تقاطع السلك. طريقة العلاج بشكل عام هي ضبط مفتاح سرعة تغذية الأسلاك وتقليل جهد مسدس رش القوس. من الضروري التحقق من إدارة الهواء وظروف الضاغط ، بحيث يمكن زيادة ضغط الهواء أو تدفقه ، ويمكن تغيير المسافة بين مسدس رش الهواء وقطعة العمل ، ويمكن ضبط ناهض الهواء بحيث تتطابق نقطة التقاطع مع مسافة لوحة ركلة الهواء.

2. القوس كبير ورذاذ السلك.

الجهد العامل لآلة رش الزنك مرتفع. إذا ذاب السلك المعدني قبل دخول منطقة الذوبان ، فسوف يتسبب ذلك في انعكاس قوس كبير وجزيئات معدنية تتطاير حولها. سيؤدي ذلك أيضا إلى أن تكون الجسيمات المعدنية كبيرة جدا ، ولا يتركز شعاع الرش ، ومعدل التدفق ليس كبيرا ، وضغط الهواء منخفض. الحل العام هو زيادة الجهد بدون حمل وضبط ضغط الهواء ومعدل التدفق.

3. القوس غير مستقر.

قد يكون ذلك بسبب ارتداء الموصلية للقناة الأمامية ، مما يجعل رشاشات الزنك غير مستقرة ، والجهد بدون حمل منخفض ، والطاقة الحرارية للسلك غير كافية. يمكن أن يؤدي عدم محاذاة السلك مع الفوهة الموصلة إلى تآكل بكرة تغذية الأسلاك أو انزلاق تغذية السلك ؛ يمكن أيضا أن يحدث عدم استقرار القوس بسبب تدفق الهواء وتركيز الأسلاك التي لا يتم ضبطها بشكل صحيح. الحل هو استبدال القناة الأمامية أو الفوهة الكهربائية لبخاخ القوس. اضبط الجهد بدون تحميل لضبط عجلة تغذية الأسلاك ، واستبدل البعد البؤري للهواء.

4. لا تتركز نقطة الشرارة ، ويحدث تحيز تشتت.

والسبب هو أن هناك رش المعادن وحجب في تدفق الهواء من بخاخ الزنك. الهواء يوسع القطر أو يحترق على جانب واحد. طريقة العلاج عموما هي إزالة الرذاذ واستبدال غطاء الهواء.